Construcció de la cimentació: anivellament del lloc, excavació de fossa de fonamentació, abocament de formigó i pre{0}}incrustació de cargols d'ancoratge.
Formació de lloses: les lloses d'acer galvanitzat es formen contínuament mitjançant el desenrotllament, l'anivellament i la costura de les vores en espiral per crear crestes de reforç de 30-40 mm d'ample.
Enrotllament del cos de la sitja: el rodatge i l'aixecament de seccions es realitzen mitjançant equips especialitzats, completant simultàniament l'enclavament i el segellat.
Instal·lació de la part superior de la sitja: les tapes de la sitja còniques o arquejades estan prefabricades i instal·lades.
Instal·lació de la sitja: el cos de la sitja està connectat de manera fixa a les parts incrustades de la base.
Instal·lació d'instal·lacions auxiliars: Inclou sistemes automatitzats com ara escales, ponts de cavallets, tanques de registre, control de temperatura i control del nivell de material.
El procés de fabricació de sitja d'acer també inclou els següents punts tècnics clau:
Pretractament de lloses: les plaques d'acer s'han de sotmetre a un sorrat per eliminar l'òxid (estàndard Sa2.5) per garantir una rugositat superficial de 40-70 μm, millorant l'adhesió del recobriment.
Control de precisió de formació: s'utilitza un mesurador de diàmetre làser per a la calibració en -temps real durant l'enrotllament de la placa, garantint una desviació de la rodonesa inferior o igual a 3‰ i una desviació de la perpendicularitat inferior o igual a 5 mm/10 m.
Procés de soldadura: les costures longitudinals es solden mitjançant soldadura d'arc submergit de doble cara -(filferro de soldadura H08MnA + flux SJ101) i les costures circumferencials es solden amb soldadura amb protecció contra gas (protecció CO₂). Totes les soldadures es sotmeten a proves 100% ultrasòniques.
Disseny estructural reforçat: cada 3-5 metres s'afegeix al cilindre una nervadura de rigidització circumferencial (acer d'angle L100×10), aconseguint una resistència a la pressió del vent d'1,5 kN/m².
